La galvanoplastie est une technologie clé pour le traitement des surfaces métalliques. Il utilise l'électrolyse pour recouvrir une couche uniforme et dense de métal ou d'alliage sur la surface du substrat métallique. Ce processus n’est pas propre à l’industrie de la lunetterie, mais il est très important pour la fabrication de lunettes. Il maintient efficacement le métal de base à l'abri de l'air, de la sueur et d'autres facteurs externes, prévient l'oxydation et la rouille et prolonge la durée de vie du cadre. Pendant ce temps, le choix de différents matériaux de revêtement peut colorer les montures en or, argent, bronze à canon, or rose et plus encore, rendant les produits plus beaux et plus agréables au toucher.
1. Valeur fondamentale, portée de l'application et pertinence de la marque
Dans l’industrie de la lunetterie, la galvanoplastie est principalement utilisée pour les montures de lunettes métalliques. Différents matériaux de cadre ont des exigences claires pour les processus de galvanoplastie :
Montures en titane et alliage de titane: Le titane lui-même résiste bien à la corrosion. Mais pour rendre sa surface plus belle et plus dure, les montures en titane utilisent généralement un placage IP. Le placage IP est un type de placage sous vide. Son revêtement adhère étroitement à la base en titane, ne se décolle pas et ne se raye pas facilement et crée des couleurs douces. Il s'agit du traitement de surface standard pour les cadres-en titane haut de gamme.
Cadres en alliage de cuivre/alliage de zinc : Ces matériaux sont bon marché et constituent les principaux matériaux de base pour les cadres métalliques de milieu-à-bas de gamme-. Ils ne résistent pas bien à la corrosion et nécessitent donc une meilleure galvanoplastie protectrice. Nous utilisons généralement un placage humide. Il recouvre du nickel, du chrome, de l'or ou d'autres métaux en surface pour bloquer la corrosion et faire briller les cadres.
Cadres en acier inoxydable: L'acier inoxydable résiste bien à la corrosion à lui seul. La galvanoplastie est principalement destinée à la décoration. Vous pouvez choisir un placage humide ou un placage sous vide selon vos besoins pour obtenir différents effets de surface.
Cadres en alliage d'aluminium: L'alliage d'aluminium est léger, mais sa surface s'oxyde facilement et forme un film d'oxyde. Avant la galvanoplastie, un prétraitement spécial-est nécessaire pour retirer ce film. Le placage humide et le placage sous vide sont couramment utilisés.
Les cadres métalliques de Deepward sont principalementmontures en titane, avec un grand nombre decadres en acier inoxydable. Au fil des années d'accumulation d'expérience, notre technologie de production et de processus est devenue très mature.
2. Deux types principaux de galvanoplastie de monture de lunettes : le placage humide et le placage sous vide
Les procédés de galvanoplastie pour lunettes se répartissent principalement en deux catégories : le placage humide et le placage sous vide. Ils diffèrent considérablement par leurs principes, leurs coûts et leurs exigences en matière de processus. La comparaison spécifique est la suivante :
Placage humide
Principe du processus: Utilisez de l'eau comme milieu. Placez le cadre à plaquer comme cathode et le métal de revêtement comme anode dans un électrolyte contenant les ions du métal de revêtement. Appliquez un courant électrique et les ions métalliques présents dans l'électrolyte se déposent sur la surface du cadre sous le champ électrique pour former un revêtement uniforme.
Caractéristiques du processus : Faible équipement et investissement initial, technologie mature, adaptée à une production de masse à grande échelle. Il peut plaquer de nombreux types de métaux et réaliser des revêtements relativement épais. Cependant, le placage humide produit une certaine pollution des eaux usées, nécessite un traitement environnemental strict et n'adhère pas bien à certains matériaux spéciaux (tels que le titane pur).
Application industrielle: Il s’agit actuellement du procédé de galvanoplastie le plus utilisé dans l’industrie de la lunetterie. La plupart des cadres métalliques de milieu-à-bas de gamme-et certains produits-de milieu de gamme utilisent un placage humide.
Placage sous vide (placage IP)
Principe du processus: Dans un environnement sous vide, transformez le métal de revêtement en atomes gazeux ou en ions par évaporation, pulvérisation, placage ionique et autres méthodes. Ces particules se déposent sur la surface du cadre pour former un revêtement. Parmi eux, le placage IP est une méthode de placage sous vide de haute technologie. Il utilise un bombardement ionique pour rapprocher le revêtement de la base.
Caractéristiques du processus: Investissement initial élevé en équipement, exigences strictes en matière de propreté et de planéité des matériaux de base et contrôle minutieux du processus. Le revêtement est uniforme, dense, adhère bien, résiste efficacement à l'usure et à la corrosion et est respectueux de l'environnement sans rejet d'eaux usées.
Application industrielle : Principalement utilisé pour le traitement de surface des montures de lunettes-haut de gamme, telles que-cadres en titane haut de gammeetcadres-haut de gamme en acier inoxydable. Il permet de conserver au maximum la qualité et la durabilité du cadre.
Il convient de noter qu’après le placage humide et le placage sous vide, l’apparence du cadre est presque la même à l’œil nu. Mais les montures plaquées humides-ont une couleur légèrement plus brillante. Les deux confèrent aux cadres les mêmes propriétés physiques et chimiques de base : -anti-corrosion, résistance à l'usure et décoration. Les principales différences sont le coût du processus, le respect de l'environnement et la force de liaison entre le revêtement et la base (temps de rétention de la couleur).
3.FAQ
Q : Pourquoi les montures en titane peuvent-elles généralement utiliser uniquement un placage IP au lieu d'un placage humide ?
A: Le titane a des propriétés chimiques stables et forme facilement un film d'oxyde dense à sa surface. Ce film empêche les ions métalliques présents dans l'électrolyte de placage humide de se déposer, ce qui entraîne une mauvaise adhérence du revêtement et un pelage facile. Le placage IP est un processus de placage ionique sous vide. Dans le vide, le bombardement ionique peut éliminer efficacement le film d'oxyde sur la surface du titane et permettre aux ions du revêtement de se lier à la base de titane par des réactions physiques et chimiques. Le revêtement est beaucoup plus ferme que le placage humide, il devient donc le processus de galvanoplastie spécial pour les montures en titane.
Q : Les montures de lunettes galvanisées se décoloreront-elles ?
A: La décoloration des cadres galvanisés dépend principalement du processus de galvanoplastie, de l'épaisseur du revêtement et des habitudes d'utilisation quotidiennes. Les montures plaquées sous vide-de haute qualité ou plaquées humides-épaisses peuvent conserver leur couleur pendant des années sans décoloration évidente si elles sont portées normalement et protégées des rayures et de la corrosion chimique (telles que la sueur, les cosmétiques, l'eau de mer, etc.). Si le revêtement est mince ou si le cadre est en contact à long terme avec des substances corrosives ou est fréquemment frotté, le revêtement peut se décolorer, s'user et exposer la base.
Q : Comment les consommateurs peuvent-ils faire la distinction entre les montures de lunettes plaquées-humides et-plaquées sous vide ?
A: Il est difficile de les distinguer directement de leur apparence. Il est recommandé de vérifier le matériau et le prix du produit. Le placage sous vide est principalement utilisé pour les cadres-haut de gamme comme l'alliage de titane, qui sont généralement plus chers. Le placage humide est principalement utilisé pour les cadres de milieu-à-bas de gamme-comme les alliages de cuivre et de zinc, avec des prix plus bas. De plus, les cadres plaqués sous vide-sont plus lisses, résistent mieux à l'usure et sont moins susceptibles de présenter des rayures ou un écaillage du revêtement après une utilisation à long terme-.
