
Qu’est-ce que le laminage ?
Le laminage consiste à combiner deux ou plusieurs acétates de couleurs différentes-en utilisant une colle chimique ou une friction mécanique pour l'adhésion-afin de créer une nouvelle couleur d'acétate distincte avec des motifs uniques. Veuillez vous référer aux modèles de stratification en acétate de DeepwardMeilleures lunettes de modeetLunettes en acétate personnaliséespour avoir une idée de l'apparence d'une lunette faite à la main après laminage. Chaque cadre peut être réalisé avec des motifs uniques.
Pourquoi utilisons-nous le processus de laminage ?
Parfois, ce processus est réalisé par les fournisseurs d'acétate, par exemple Mazzucchelli, Jinyu ou Jimei. Le concepteur sélectionne la couleur et l’usine achète directement l’acétate laminé auprès du fournisseur d’acétate pour la production. C'est généralement le cas pour les commandes importantes pour lesquelles les exigences de couleur sont standard et moins complexes.
Cependant, les marques de lunettes normalement indépendantes ne peuvent pas respecter les MOQ élevés fixés par les fournisseurs d'acétate. De plus, ces marques de lunettes ont souvent leurs éléments de design uniques. Ils préfèrent avoir une combinaison de couleurs spécifique pour conserver son exclusivité. En traitant le laminage en interne-, les marques peuvent mélanger n'importe quelle couleur sans être limitées par les MOQ de l'acétate.
Il existe une autre raison pratique en faveur du laminage : la nécessité structurelle. Les lunettes ont des exigences d'épaisseur différentes selon les pièces. Alors que les jantes sont généralement symétriques, les embouts (où se fixent les charnières) et les plaquettes de nez sont généralement plus épais que les jantes. Cela pose un défi dans la sélection de l’épaisseur du matériau en acétate pour éviter le MOQ du fournisseur d’acétate.
Les embouts se présentent généralement sous deux structures : courbée et plate. Les embouts incurvés ne nécessitent pas de laminage, contrairement aux embouts plats et aux plaquettes nasales. Suivant les principes de réduction des coûts et de protection de l'environnement à faible-carbone, les fabricants utilisent le laminage pour obtenir l'épaisseur requise pour des pièces spécifiques. Cette méthode permet non seulement d'économiser du matériel, mais permet également d'obtenir une esthétique plus -en trois dimensions, en couches et en conception-riche.


La stratification est-elle réservée uniquement à l'acétate ?
Non! avec le développement de la technologie, le laminage ne se limite plus au matériau acétate. Il s'agit désormais de combiner différents matériaux tels que le tissu, le cuir, le bois et la fibre de carbone, ce qui permet aux lunettes d'avoir des textures et des couleurs plus riches.
Processus de laminage (principalement décrit par le processus de laminage automatique)
Sélection et préparation des matériaux :Choisissez des feuilles d'acétate de différentes couleurs, épaisseurs et matériaux (généralement des feuilles fines entre 1,5 mm et 3,0 mm).
Coupe:Coupez l'acétate en tailles appropriées en fonction de la taille du produit final.
Traitement de surface :Il s’agit d’une étape cruciale. Les surfaces des feuilles d'acétate doivent être poncées ou rendues rugueuses (pour enlever la finition lisse) et soigneusement nettoyées. Cela augmente la zone de liaison et la friction, empêchant ainsi le délaminage.
Empiler unarrangement:Empilez l'acétate traité dans la séquence de couleurs spécifiée par le dessin.
Superposition :Couvrez la couche de Téflon respirant (tissu résistant à la chaleur-) ou de papier kraft pour empêcher le matériau de coller au moule.
Moulage:Placez le matériau empilé dans un moule en acier spécial.
Chauffage et pressurisation :Transférer dans une presse hydraulique.
Température : généralement entre 110 degrés - 135 degrés (ajustée en fonction de la dureté du matériau).
Pression : Maintenir une pression élevée (généralement plusieurs centaines de kg/cm²).
Temps : Généralement 30 à 60 minutes pour ramollir et faire fondre le matériau.
Refroidissement:Tout en maintenant la pression, laissez le moule refroidir naturellement ou avec de l'eau à température ambiante pour fixer la forme et la densité.
Démoulage :Retirez le bloc collé (maintenant une seule pièce solide).
Garniture:Coupez les bavures en excès et les bords irréguliers.
Coupe intérieure :Découpez la forme de la lentille.
Coupe extérieure :Découpez le contour du cadre.
Routage/Grainurage :Fraisez la rainure de la lentille (pour l'insertion de la lentille).
Ponçage à bande :Supprimez les marques d'outils.
Polissage:Polissez la surface pour obtenir une finition miroir.
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Processus clé de production

01.Prévention du délaminage
02.Cohérence des couleurs
Les couleurs de l'acétate peuvent varier d'un lot à l'autre et le pressage à chaud peut provoquer de légers changements de couleur. Nous devons donc effectuer des essais de production et de correspondance des couleurs avant la production de masse ; les côtés gauche et droit d’une paire de lunettes doivent être découpés dans le même bloc de matériau.
03.Saignement des couleurs
Lorsque deux matériaux différents sont liés, les couleurs peuvent se fondre l'une dans l'autre, ce qui entraîne des problèmes d'immigration de couleur. Nous devons donc surveiller la réaction des matériaux combinés pendant la phase d'échantillonnage. En cas de saignement important, remplacez-le par des couleurs alternatives similaires. Contrôlez également soigneusement la température et la pression pour le laminage automatique par friction, ou la durée et la quantité de colle chimique utilisée dans le laminage chimique.
04.Stabilité dimensionnelle
Les matériaux stratifiés sont faciles à rétrécir après la découpe en raison des caractéristiques du matériau. Nous pouvons mettre en œuvre certaines méthodes de production pour éviter ce problème, par exemple assurer un processus de refroidissement lent après un pressage à chaud ; effectuer un traitement de recuit (soulagement des contraintes) après un traitement grossier ; concevoir des moules avec des tolérances de retour élastique.






